浙江龙盛集团股份有限公司

升级治污减量化 治废利用资源化

浙江龙盛集团股份有限公司

以染料化工起步，至今形成应用化工、钢铁汽配、房地产业、金融投资四轮驱动的综合性跨国企业集团，浙江龙盛集团在50年的发展历程中，走出了一条业态发展和生态优化共融，规模扩展和环保治理同进的前行道路，在污染防治、生态保护、改善环境和资源、能源综合利用等方面成绩显著。现在结合公司的生产经营，他们严格按照国家规定开展企业自行监测，各项污染处理设施均运转正常，能够做到污染物稳定达标排放，并根据相关要求，安装在线监测装置与环保部门联网。

在绿色、安全理念引领下，他们以技术创新为手段、以信息化为支撑，实施重大项目技术攻关，开展绿色化工集成技术的研发，着力突破关键核心技术，优化染料环保生态指标，发展“一体化”循环经济，减少“三废”排放，并实现了一系列的环保技术成果的开发。

分散染料清洁生产集成技术开发和应用

龙盛以“减量化、再利用、资源化”为原则，进行项目的升级改造。通过突破核心技术，龙盛开发应用了高效连续化重氮偶合、高效压滤水洗、废水分级循环利用、 MVR浓缩脱盐等集成技术，将原来每吨染料产生90-120吨酸性废水的工艺，改造成了生产工艺接近“零排放”，废水、废渣排放量大幅降低。项目实施使龙盛的分散染料生产迈入清洁化生产工艺，解决了困扰行业可持续发展的废水、废渣治理的瓶颈问题，实现了经济效益和环境效益的统一，技术的成功示 范引领了行业的绿色发展。

硫酸资源的梯级循环利用治理

酸性废水治理是染料行V kjii面临的主要问题。依托“一体化”产业平台，结合各相关产品生产过程对反应酸度、硫酸原料品质、使用量的实际要求，在同一生产系统内和不同生产系统间对稀硫酸进行梯级利用，建立了一个硫酸资源梯级利用的循环网络。多级利用后最终产生的低浓度稀硫酸用氨中和，经浓缩结晶回收硫酸铉。梯级利用使龙盛的硫酸循环利用率显著提升，大幅降低了酸性废水的产生量及后续处理的能耗及成本费用。

针对喷塔尾气治理难度大的根源，采用协同治理的技术路线，开发尾气循环利用技术，干燥尾气经冷凝脱湿处理后循环利用（冷凝水也经中水处理后回用），尾气循环大部分回用，大幅削减尾气以及因之带来的粉尘及VOC的排放。对部分末端排放的尾气，采用高效的处理技术治理后排放。龙盛集团在业内率先完成喷塔尾气循环利用的技术改造，有效解决染料干燥尾气的环境影响。

敏感有机废气深度治理

对排放的有毒、恶臭等挥发性有机物进行深度净化处理，对部分吸收/吸附治理尾 气以及废气中含有恶臭成分对环境影响较大尾气或有机物含量较高的尾气，引入固液气废焚烧炉或采用新设置RTO处理设施，集中焚烧处理。

全面推行“泄漏检测与修复”

加快推进LDAR技术改造，对部分原采用间歇工艺的中间体生产流程进行装置密闭运行改造，减少排放点和废气泄露。